热刺激光温岭超级工厂母线槽项目圆满竣工，助力激光产业高质量升级

捷报传来！2022年12月，热刺激光温岭超级工厂母线槽配套项目顺利完成全部施工、安装、调试及验收工作，标志着这座全球的激光器超级工厂电力传输系统正式落地，为工厂规模化、高质量生产筑牢核心支撑，也为激光产业与输配电产业的协同发展注入新动能，对推动国内相关产业升级具有重要意义。

激光产业作为高端制造业的核心支撑，是衡量一个国家科技实力和工业水平的重要标志，其发展水平直接关系到高端制造、新能源、生物医药等多个战略性新兴产业的升级进程。近年来，我国激光产业快速崛起，逐步打破国外厂商在核心技术和设备领域的垄断，而大型激光生产基地的建设，正是推动产业规模化、集约化发展的关键抓手，对提升我国激光设备核心竞争力、完善激光产业生态具有不可替代的作用。

热刺激光作为全球知名的工业激光技术集团，自2008年成立以来，历经十余年深耕，已成长为集激光技术研发、产品开发与生产于一体的大型综合性企业，核心元器件实现研发、生产，为我国激光产业可控发展奠定了坚实基础。其温岭超级工厂作为集团战略布局的核心项目，总投资达18亿元人民币，工厂建筑面积约20万平方米，建成后成为全球规模、生产激光器门类齐全、高度自动化的激光器生产基地之一，一期投产后预计年产光纤激光器、二氧化碳激光管等产品总产值可达90亿元人民币，对推动国内激光产业升级、填补高端激光设备规模化生产空白、提升我国激光产业在全球市场的话语权具有重要战略意义。

作为热刺激光温岭超级工厂的核心配套工程，母线槽项目直接关系到工厂各类激光生产设备、智能控制系统、辅助设施的稳定供电，其质量与性能直接决定了工厂生产效率、产品品质及运行安全性。由于激光生产过程中，高功率光纤激光器、射频激光器等设备需承载大电流传输，且生产车间空间布局复杂，对母线槽的载流能力、散热性能、安全可靠性、安装效率及适配性提出了远超普通工业项目的严苛要求，也成为考验激光工厂配套产业技术水平的关键环节。

该母线槽项目的顺利推进，充分体现了我国输配电配套产业的技术成熟度与产业适配能力。项目采用的智能型节能、环保密集母线槽，结合的Sandwich结构设计，导体排列紧密、散热功能强劲，防护等级达到IP66，额定工作电流覆盖400-6300A，可完美适配激光工厂大电流传输需求；全铝合金外壳设计不仅降低了设备自身重量、提升了安装稳定性，更有效减少了大电流涡流和磁滞损耗，实现电力传输的高效节能；模块化设计则能灵活适配工厂复杂的空间布局，为后续设备扩容和生产线调整提供便捷，充分契合了现代高端制造业智能化、柔性化的发展趋势。

在项目实施过程中，相关团队严格遵循电工标准IEC61439-6:2012、国家专业标准GB/T7251.6-2015和JB/T9662-1999，对原材料采购、生产加工、成品检测、现场安装等各个环节进行全程严格把控，母线槽系统的安全性、稳定性和经济性。针对施工现场交叉作业多、施工空间有限、工期紧张等难点，施工团队优化施工方案，实行科学高效的作业模式，克服各类困难，项目按期圆满竣工，充分展现了我国高端制造业配套工程的标准化、专业化水平。

据悉，该母线槽系统相比传统电缆敷设方案，安装工期缩短40%以上，人工成本降低，同时电能损耗降低15%左右，长期运行可节省大量电费成本，既提升了激光工厂的生产效率，又实现了节能降耗的产业目标，为高端制造业配套工程提供了可借鉴、可复制的优秀范例。

2022年12月中旬，项目通过多轮严格调试和验收，母线槽系统各项指标均达到设计要求和行业标准，运行稳定、性能可靠，能够完美满足热刺激光温岭超级工厂各类生产设备的用电需求，为工厂顺利投产提供了坚实的电力保障。验收会上，相关负责人表示，该配套项目的圆满完成，不仅解决了激光工厂高功率设备的电力传输难题，更彰显了我国输配电产业与激光产业的深度融合能力，为后续大型高端制造项目配套建设提供了宝贵经验。

热刺激光温岭超级工厂的顺利投产运营，加之母线槽配套项目的稳定运行，进一步完善了我国激光产业的产业链布局，推动激光产业向规模化、高端化、智能化方向发展，为我国高端制造业升级提供了有力支撑。该项目的成功实施，不仅实现了激光产业与输配电产业的互利共赢，更树立了两大产业协同发展的良好典范，对推动我国战略性新兴产业高质量发展、提升国家核心制造业竞争力具有重要的示范引领作用。

当前，我国正全力推进高端制造业升级，激光产业作为核心支撑产业，迎来了前所未有的发展机遇。此次热刺激光温岭超级工厂母线槽项目的圆满竣工，不仅夯实了激光产业规模化发展的基础，更推动了输配电配套产业的技术升级与产品迭代，助力两大产业协同进步。未来，随着更多高端制造项目的落地，输配电产业与激光、新能源、新基建等产业的融合将更加深入，持续为我国产业结构优化升级、经济高质量发展注入强劲动力。